真空乳化搅拌机组由均质乳化主锅（可升降锅盖、翻转式锅体）、水锅、油锅、刮壁双搅拌、真空系统、电加热或蒸汽加热温度控制系统、电器控制等组成。是生产高档膏霜、药用软膏、乳液等的专用设备。

• 安全生产

  主锅乳化过程是在全密封条件下进行的，防止了灰尘和微生物的污染，水锅、油锅中的物料通过真空进料方式加入乳化主锅，出料为主锅体翻转倾倒。整套结构为三夹套，加热、冷却在同一夹套内完成。

• 温度控制

  通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温，加热温度任意设定，自动控制，也可通过蒸汽加热，在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。

• 搅拌高效无残留

  锅内物料通过均质机的高速内循环剪切分散乳化，正反向双搅拌：顺时针框式刮壁搅拌，逆时针浆式搅拌，刮板搅拌器在运转时产生离心作用，使四氟刮板紧贴锅壁，有效的解决了锅壁沾料问题。

• 卫生

  与物料接触部位采用优质不锈钢，产品符合GMP要求规范。

物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯烯刮板始终迎合搅拦锅形体，扫净挂壁粘料，使被括取地物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。