乳液用来制涂料、黏合剂、绝缘材料等产品，佑勒公司为客户提供设计、制造从实验室(批次生产几十公斤)到生产型（批次生产几十吨）的乳液生产成套设备。 佑勒生产的乳液成套设备由配料罐（滴加罐）、反应釜、竖式蒸馏柱、竖式冷凝器、卧式冷凝器、分水器、溢油槽、管路、稀释调和釜、灌装机等主体设备组成，并配套加热装置（热油锅炉）、冷却装置（冷却水塔）、真空装置等。

• 智能化生产，稳定性高

  根据乳液合成的生产工艺特点，设计符合乳液行业特点和规范的全自动生产线计量控制系统，将定量配比过程与生产过程控制有机结合，有效提升系统准确化水平，实现全程数字化管理和流程操作控制。

• 品种范围广

  佑勒公司拥有丰富的乳液设计、生产经验，可根据不同的乳液产品和不同的工艺，设计最合适的乳液生产成套设备，所生产乳液有内墙用乳液、外墙用乳液、真石漆乳液、防水乳液、封闭乳液等。

• 安全环保

  系统生产包含的原料的储存、计量、添加和中间品/成品的输送、储存和灌装等各个环均为全自动密闭型生产，车间环境优良，操作安全。

• 精准选型

  当乳液粘度或反应过程粘度达到300000cp以上时，对搅拌设备的要求特别高，佑勒公司对高粘度搅拌有多年的经验；根据树脂的不同特性，可设计符合搅拌混合要求的搅拌器。

乳液生产工艺分为以下几部分：原料计量与输送、搅拌反应（涉及加热、冷却、真空等工艺）、稀释冷却、过滤灌装等几部分； 配料输送：液体配料采用泵、流量计；粉体配料采用吊装与人工投料（易可设计自动化配料输送）；助剂配料采用中间计量罐计量； 搅拌反应：是通过搅拌机把液体与液体或液体与粉体料搅拌均匀；并在相应的工艺温度、压力、时间内反应； 加热：包括加热源（油温机、锅炉等）、加热介质（导热油、热水、蒸汽等）、加热夹套及相应的管路、阀门、泵等；一般合成釜的加热采用外半管夹套加热； 冷却：包括冷却源（冷却塔、冷却机组等）、冷却介质（水、盐水等）、冷却介质储存池、冷却盘管夹套及相应的管路、阀门、泵等；一般树脂釜的冷却采用内盘管冷却； 冷凝与真空：加热的蒸汽可通过冷凝器冷凝回收利用（可选配真空系统）；冷凝部分包括蒸馏柱、立式冷凝器、卧式冷凝器、分水器等；真空部分包含真空泵、真空缓冲罐、管路、阀门等； 过滤灌装：降温后的产品经过滤器过滤掉不合格成份成为合同的成品，然后再进行计量包装（可半自动灌装或全自动灌装）。

材质要求 ：SUS304   SUS316L   

釜体大小： 可根据工艺要求设计

加热方式 ：电加热  、蒸汽加热 、 热水循环加热  、热油循环加热冷却方式 、夹套冷却  、釜外(内)盘管冷却  

环境要求 ：防爆   非防爆  

其它：滴加罐、冷凝装置、真空装置等根据树脂品种和生产工艺选配

 

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