佑勒为客户提供从几百公斤的小型单机设备到年产能万吨级别的水性涂料成套设备。所服务客户的产品有水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）等水性漆，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。 水性涂料成套设备采用了原料自动进料系统、计量系统、分散系统、研磨系统、调漆系统、清洗系统、电气系统、自动化控制系统，自动灌装系统等先进的生产方法，完全自动化生产过程，减轻了操作人员工作强度，更避免了人为因素产生的质量问题，极大的提高了涂料的产品品质和生产效率。

• 自动化程度高

  可根据用户工艺要求配置粉体、液体储存及自动配料系统、全自动灌装系统和电脑PLC控制系统，实现全程数字化管理和流程操作控制。且可实现与ERP系统的数据联通，实现生产和销售动态排产计划的远程统筹管理。

• 安全环保

  生产完全是在密闭状态下进行，流水线式的生产过程，能够降低操作员工的劳动强度，提高生产效率和安全性。生产过程产生的粉尘和废气，经过除尘装置和废气设备处理后合格排放大气，实现生产过程环保无污染。

• 产品稳定性好

  全新设计的原料配料系统可以避免传统涂料生产时产生的原料漏称、多称或少称，原料通过产品配方自动计量进行配料，管道输送，减少了人力资源成本，生产的涂料品质稳定，同时可实现产品配方的准确性和可追溯性。

• 工艺装置优良

  主体设备可根据不同的水性涂料特性，定制高效混合的分散或搅拌装置，同时可选型国际先进的分散研磨设备-卧式砂磨机，生产的产品具备细度好，质量稳定，色差变化小等优点。

水性涂料工业生产工艺可分为：配料、制浆、研磨、调漆、过滤、灌装； 配料：液体配料采用泵、流量计或中间计量罐；粉体配料采用称重系统、气体输送；助剂配料采用中间计量罐称重计量、自动进料； 制浆：通过高速分散机分将粉液快速均匀的分散到液体里面，形成粉料无团聚、混合均匀的白浆； 研磨：通过国际先进技术-卧式砂磨机把浆料研磨到需要的细度； 调漆：通过单轴或多功能调漆釜将制备好的浆液加乳液、色浆、助剂调配均匀的过程； 过滤：通过袋式过滤器或自清洁过滤器将成品涂料的杂质进行过滤、去除； 灌装：将过滤后的成品进行灌装，灌装规格常为10-25kg，可以选配半自动灌装机或全自动灌装机。

系统产能：500-100,000T/年
配料方式：人工投料、自动化进料
分散设备：固定式分散釜、液压升降高速分散釜
研磨设备：卧式砂磨机
调漆设备：单轴调漆釜、双轴调漆釜、三轴多功能调漆釜
过滤方式：过滤小车、自清洁过滤器
灌装方式：半自动灌装机、全自动灌装机

如需了解更多，请与我们的销售工程师联系，我们的销售工程师第一时间为您提供合理的配置方案和优质完善的服务。